前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1 — 2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)QB/T 1199 —1991《
浮球閥》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與QB/T 1199 —1991相比,主要變化如下:
——范圍作了修改,擴(kuò)大了產(chǎn)品公稱尺寸范圍;
——增加了典型結(jié)構(gòu)示意圖;
——對(duì)產(chǎn)品的主要零件材料作了規(guī)定;
——增加了產(chǎn)品低壓密封性能要求;
——增加了產(chǎn)品最小開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)五金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)建筑五金分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC174/SC3)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人:鄭雪珍、金宗民、林岳華、林補(bǔ)生、蘇宗堯、陳曉丹、曾天生、王朝陽(yáng)、何烙輝、 方亞平、楊志雄、顏偉國(guó)、嚴(yán)榮杰、忻成梁、周禮、俞偉、全紅、嚴(yán)德勇。
本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:——QB/T 1199—1991。 浮球閥 1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浮球閥的結(jié)構(gòu)型式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度小于80℃、工作介質(zhì)為水的公稱壓力不大于的內(nèi)、外螺紋連接浮球閥
(公稱尺寸不大于100 mm)和法蘭連接浮球閥(公稱尺寸ZW: >100mm?300mm)。
注:該閥可用于工業(yè)及民用管路上,作為自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉管路,控制水箱、水池、水塔的液位。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1176鑄造銅及銅合金
GB/T 2828.1 —2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T 3280不銹鋼冷乳鋼板和鋼帶
GB/T4240不銹鋼絲
GB/T 5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 7307 55°非密封管螺紋
GB/T 12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 15530.1銅合金整體鑄造法蘭
GB/T 20078銅和銅合金鍛件
HG/T 2810往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈材料
3、結(jié)構(gòu)型式
浮球閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1、圖2、圖3所示。
圖1內(nèi)螺紋連接浮球閥
1、閥體;
2、導(dǎo)向爪;
3、密封墊;
4、柱塞;
5、彈簧;
6、連接螺母;
7、密封圈;
8、后蓋;
9、小閥體;
10、密封片;
11、小柱塞;
12、杠桿;
13、浮球。
圖2外螺紋連接浮球閥
1、接頭;
2、壓緊螺母;
3、密封墊;
4、閥體;
5、陶瓷閥芯組件;
6、杠桿;
7、浮球。
圖3法蘭連接浮球閥
1、過(guò)濾網(wǎng)組件;
2、法蘭;
3、閥體;
4、導(dǎo)向爪;
5、密封墊;
6、柱塞;
7、彈簧;
8、活塞片;
9、密封圈;
10、閥蓋;
11、小閥體;
12、密封片;
13、小柱塞;
14、杠桿;
15、浮球。
4、要求
4. 1材料
浮球閥主要零件材料應(yīng)符合表1規(guī)定,在保證產(chǎn)品性能的條件下,可用其他材料代替。
表1零件材料
零 件 |
材 料 |
牌 號(hào) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) |
閥體、閥蓋、活塞片、柱塞、
小柱塞、杠桿、小閥體、法蘭導(dǎo)向爪 |
鉛黃銅 |
ZCuZn40Pb2或HPb59-l |
GB/T 1176
GB/T 5231 |
彈簧 |
不銹鋼 |
12Crl8Ni9 |
GB/T 4240 |
密封件 |
丁腈橡膠 |
NBR |
HG/T2810 |
浮球、杠桿 |
不銹鋼 |
06Crl9Nil0 |
GB/T 3280 |
4.2性能
4.2.1殼體強(qiáng)度
將浮球閥密封面封閉,從浮球閥進(jìn)水端通入規(guī)定壓力的水,達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間后,受水壓部分的閥體和缸體工作部位應(yīng)無(wú)滲漏 、變形。詳見(jiàn)表2。
4.2.2密封性能、低壓密封性能
將浮球閥置于開(kāi)啟狀態(tài),從進(jìn)水端通入規(guī)定壓力的水,使浮球在水的浮力作用下將閥門(mén)關(guān)閉,達(dá)到 規(guī)定的持續(xù)時(shí)間后,從出水口(包括小孔出水口)處目測(cè)密封面應(yīng)無(wú)滲漏。詳見(jiàn)表2。
表2閥門(mén)的殼體和密封。
公稱尺寸£W/mm |
試驗(yàn)類型 |
試驗(yàn)水壓/MPa |
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/S
|
^50 |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) |
0.9 土 0.1 |
15 |
65?200 |
60 |
>200?300 |
180 |
^200 |
密封性能試驗(yàn) |
0.6 土 0.1 |
15 |
>200?300 |
30 |
^200 |
低壓密封性能試驗(yàn) |
0.04 |
15 |
>200?300 |
30 |
4.2.3浮球密封性能
將浮球閥所配浮球浸入60 °C?70 °C的水中15 s,浮球外表應(yīng)無(wú)滲漏。
4.2.4最小開(kāi)啟壓力
浮球閥處于全關(guān)閉工作狀態(tài)下,開(kāi)啟小孔密封面,逐漸升高進(jìn)水口壓力,在柱塞剛剛打開(kāi)的瞬間, 測(cè)得的進(jìn)水口壓力(即最小開(kāi)啟壓力)不應(yīng)超過(guò)0.04 MPa。
4.2.5關(guān)閉壓力
浮球閥處于全開(kāi)工作狀態(tài)下,關(guān)閉小孔密封面,在柱塞剛剛關(guān)閉的瞬間,測(cè)得的進(jìn)水口壓力(即關(guān) 閉壓力)應(yīng)為0.01MPa?0.6 MPa。
4.2.6浮球浸入水中的體積
在公稱壓力下,浮球閥關(guān)閉時(shí),浮球浸入水中的體積不應(yīng)大于浮球總體積的1/2。
4.3管螺紋
4.3.1 管螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.2或GB/T 7307中的規(guī)定。
4.3.2管螺紋表面粗糙度不應(yīng)大于6.3 pm。
4.3.3管螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷。
4.4法蘭
4.4.1法蘭表面粗糖度及a不應(yīng)大于3.2 pm。
4.4.2法蘭密封表面不應(yīng)有氣孔、縮孔等缺陷。
4.4. 3法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T 15530.1的規(guī)定。
4.5鑄件
銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T 12225的規(guī)定。
4.6鍛件
銅合金鍛件應(yīng)符合GB/T 20078的規(guī)定。
4.7零件
4.7.1密封面表面不應(yīng)有裂痕、氣孔等缺陷,密封面表面粗糙度不應(yīng)大于3.2 pm。
4.7.2浮球表面不應(yīng)有明顯的影響使用性能的凹坑。
4.8開(kāi)啟高度
浮球閥開(kāi)啟高度不應(yīng)小于閥門(mén)實(shí)際通徑的1/4。
4.9裝配
產(chǎn)品裝配應(yīng)牢固,活動(dòng)部位應(yīng)靈活、無(wú)卡阻。
5、試驗(yàn)方法
5.1殼體強(qiáng)度、密封性能、低壓密封性能、浮球密封性能、最小開(kāi)啟壓力、關(guān)閉壓力、浮球浸入水中體積應(yīng)在相應(yīng)的壓力試驗(yàn)臺(tái)上,用目測(cè)法檢查。
5.2管螺紋尺寸用相應(yīng)精度的管螺紋量規(guī)檢查。
5.3管螺紋表面粗糙度、法蘭表面粗糙度、密封面表面粗糙度用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)比檢查,有爭(zhēng)議時(shí)用輪廓儀進(jìn)行評(píng)定。
5.4管螺紋表面質(zhì)量、法蘭表面質(zhì)量、零件密封面表面質(zhì)量、浮球表面質(zhì)量用目測(cè)法檢查。
5.5法蘭連接尺寸用相應(yīng)精度的量具檢查。
5.6銅合金鑄件按 GB/T 12225規(guī)定的方法檢測(cè)。
5.7銅合金鍛件按 GB/T 20078規(guī)定的方法檢測(cè)。
5.8浮球閥開(kāi)啟高度用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。
5.9裝配采用手感與目測(cè)相結(jié)合的方法檢測(cè)。
6、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2組批
由相同的材料、工藝、設(shè)備連續(xù)制造的同一規(guī)格的產(chǎn)品組成一批。
6.3出廠檢驗(yàn)
6.3.1每批產(chǎn)品經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。
6.3.2出廠檢驗(yàn)的抽樣按 GB/T 2828.1 — 2012規(guī)定的方法進(jìn)行,采用一般檢查水平I,正常檢驗(yàn)一次抽
樣方案。
6.3.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、不合格分類及接收質(zhì)量限AQL見(jiàn)表3。
6.3.4經(jīng)檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格,則判定該批產(chǎn)品為合格;凡有1項(xiàng)以上(含1項(xiàng))不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格。
表3出廠檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
要求 |
試驗(yàn)方法 |
不合格分類 |
AQL |
殼體強(qiáng)度 |
4.2.1 |
5.1 |
A |
1 |
密封性能 |
4.2.2 |
5.1 |
|
|
低壓密封性能 |
4.2.2 |
5.1 |
|
|
浮球密封性能 |
4.2.3 |
5.1 |
|
|
管螺紋尺寸 |
4.3.1 |
5.2 |
B |
4 |
螺紋表面質(zhì)量 |
4.3.3 |
5.4 |
C |
6.5 |
法蘭表面質(zhì)量 |
4.4.2 |
5.4 |
|
|
法蘭連接尺寸 |
4.4.3 |
5.5 |
|
|
浮球表面質(zhì)量 |
4.7.2 |
5.4 |
|
|
裝配 |
4.9 |
5.6 |
B |
4 |
標(biāo)志、包裝 |
7.1、7.2 |
- |
C |
6.5 |
6. 4型式檢驗(yàn)
6.4.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d) 正常生產(chǎn)每12個(gè)月至少進(jìn)行1次;
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.4.2型式檢驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格的庫(kù)存浮球閥中隨機(jī)抽取的方法或從己供給用戶 但未使用過(guò)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法。每一規(guī)格浮球閥供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)按表4的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí),供抽樣的臺(tái)數(shù)不受表4的限制,抽樣臺(tái)數(shù)仍按表4的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí),抽檢部門(mén)根據(jù)情況可從該系列中抽取2臺(tái)?3臺(tái)典型規(guī)格進(jìn)行測(cè)試,每個(gè)規(guī)格供抽樣的臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)仍按表4的規(guī)定。
表4抽樣臺(tái)數(shù)
公稱尺寸 |
供抽樣最少數(shù)量/臺(tái) |
抽樣數(shù)/臺(tái) |
50 |
30 |
3 |
65 ?300 |
20 |
6 .4.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章的所有要求。
6.4.4 每臺(tái)浮球閥的殼體強(qiáng)度和低壓密封性能應(yīng)達(dá)到4.2.1、4.2.2的規(guī)定,如果有一臺(tái)、項(xiàng)不合格,則判定為不合格。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目,若被檢產(chǎn)品中有一臺(tái)、項(xiàng)不合格,可從供抽樣的產(chǎn)品中再抽取3臺(tái),若再次檢驗(yàn)仍不符合,則判定為不合格。
7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)有如下標(biāo)志:
a)商標(biāo);
b) 公稱尺寸;
c) 公稱壓力。
7. 1.2包裝盒或包裝箱上應(yīng)標(biāo)有下列標(biāo)志:
a) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、代號(hào);
b) 產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量;
c) 產(chǎn)品商標(biāo)或公司名稱、地址。
d) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7. 1.3產(chǎn)品合格證上應(yīng)標(biāo)有檢驗(yàn)員印記和出廠日期。
7.2包裝
7.2.1浮球閥在試驗(yàn)后,包裝前應(yīng)清除內(nèi)外油污、殘水、雜物等。
7.2.2包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸和保管中不受損傷。
7.3運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬、輕放,不應(yīng)雨淋、受潮。
7.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥的室內(nèi),堆放整齊;不應(yīng)露天存放,以防止損壞和腐蝕。